冶金行業連鑄系統是用于鑄造連續鑄坯的關鍵設備，主要由以下器件和設備構成：

1. 鑄造機架：用于支撐和固定連鑄機組件的大型鋼結構。

2. 結晶器：位于鑄造機架頂部，用于將熔融金屬快速冷卻凝固成鑄坯。常見的結晶器類型有直接鑄結晶器(DSC)和間接鑄結晶器(ISC)。

3. 鑄坯機：用于將凝固的鑄坯從結晶器抬升和水平移動，以便其傳送給下一工序。鑄坯機包括上下抬升機構、水平移動機構和縮徑機構等。

4. 結晶器冷卻系統：用于通過水或其他冷卻介質冷卻結晶器，維持合適的結晶器溫度。

5. 連鑄模具：位于鑄坯機和過渡坑之間，用于引導和塑造熔融金屬的流動，幫助形成所需的鑄坯形狀。

6. 過渡坑：位于連鑄模具下部，用于收集并傳輸鑄坯到下一工序。

7. 液壓和氣動系統：用于驅動鑄坯機構的上下抬升、水平移動和縮徑等動作。

8. 電氣控制系統：包括PLC控制器、傳感器、執行器等，用于控制和監測整個連鑄過程中各個設備和工藝參數的運行狀態。

9. 冷卻水系統：為結晶器和其他需要冷卻的設備提供冷卻水源，以控制設備溫度。

10. 輔助設備：包括破碎機、切割機、定尺機等，用于對連鑄鑄坯進行必要的加工和處理。

以上是通常情況下連鑄系統的主要設備器件構成，不同工廠和生產線可能會有所差異。