隨著綠色化、智能化時代的到來，礦山企業(yè)開始著力打造綠色智能礦山生產(chǎn)作業(yè)體系。其中，智能冶煉廠是綠色智能礦山建設(shè)的重要支撐之一。智能冶煉廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建立“平臺協(xié)同運營、工廠智能生產(chǎn)”的業(yè)務(wù)管理控制系統(tǒng)，實現(xiàn)裝備智能化管控和安全可靠應(yīng)用。目前，智能冶煉廠理念已在礦山企業(yè)得到實踐。

　　某礦山企業(yè)的冶煉廠原料以銅、鎳為主成分，伴生有金、銀、鉑、鈷等貴金屬和硒、硫等非金屬，品質(zhì)波動大，冶煉工藝極為復雜。為解決小批量冶煉與大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的矛盾，該企業(yè)需要以現(xiàn)有自動化、信息化建設(shè)為基礎(chǔ)，全面推進大數(shù)據(jù)、人工智能、虛擬現(xiàn)實等新技術(shù)在冶煉生產(chǎn)中的應(yīng)用，從而實現(xiàn)冶煉裝備、生產(chǎn)物料、風水電火能源等的智能化管控，最終將冶煉廠建成自動化生產(chǎn)線扁平化管理、生產(chǎn)設(shè)備集成化控制、能源精細化管控的智能化工廠。

　　1.智能冶煉廠架構(gòu)

　　在智能冶煉廠建設(shè)過程中，該礦山企業(yè)采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為核心架構(gòu)，建立“平臺協(xié)同運營、工廠智能生產(chǎn)”的業(yè)務(wù)管理控制系統(tǒng)。一是對冶煉廠現(xiàn)有生產(chǎn)線進行自動化與智能化升級改造，使用可編程邏輯控制器(PLC)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線的改造升級，最終實現(xiàn)生產(chǎn)及配套設(shè)施的智能化控制與全生命周期管理;二是將冶煉廠已建信息化系統(tǒng)和新建信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融匯統(tǒng)一，實現(xiàn)數(shù)據(jù)格式的標準化與統(tǒng)一化，進而為冶煉廠邊緣側(cè)大數(shù)據(jù)分析與智能化決策提供強力支撐;三是對冶煉廠信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)應(yīng)用、開發(fā)、服務(wù)等功能進行企業(yè)云化處理，實現(xiàn)異構(gòu)數(shù)據(jù)匯聚與分析、工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗系統(tǒng)化等功能。

　　2.智能冶煉廠資源數(shù)字化體系

　　智能冶煉廠建設(shè)期間，可采用三維環(huán)境感知系統(tǒng)和三維可視化管理系統(tǒng)，構(gòu)建資源數(shù)字化體系。

　　3.智能冶煉廠管理體系

　　安全管理系統(tǒng)以三維管控平臺為基礎(chǔ)，對冶煉廠破碎篩選、熔煉、吹煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)信息進行統(tǒng)計、分析，對數(shù)據(jù)信息反映的安全狀態(tài)進行整理和歸集，對安全隱患、違章的處理流程及結(jié)果信息進行實時管理。

　　本文介紹了一種基于綠色智能礦山生產(chǎn)體系的智能冶煉廠建設(shè)方案，利用大數(shù)據(jù)分析、AI識別、5G網(wǎng)絡(luò)等先進技術(shù)實現(xiàn)冶煉廠的智能化管理。該方案以三維生產(chǎn)管控平臺為核心，充分挖掘數(shù)據(jù)資源，形成了一套高可靠性、高及時性、高度扁平化的冶煉廠管理體系，對冶煉廠綠色化、智能化發(fā)展起到重要支撐作用。