武漢南銳工程部表示，對于鋼鐵冶煉過程中常見的設備故障，大多都是通過設備的振動異常判斷處理的，一旦設備出現了異常振動，往往是設備發生機械故障的提示。這是必須要引起大家重視的現象，盡快組織相關人員對其進行檢測檢查，發現問題并且及時將隱患消除，防患于未然，才能保證機械設備的正常運轉，否則一旦發生故障，不僅會影響到生產工藝，而且還會給鋼鐵冶煉過程帶來不可估量的損失，更嚴重的還有可能帶來人身傷害。

　　依據機械設備發生故障的不同零部件，我們主要分析常見故障的處理方法：

　　第一，轉子不平衡的故障處理分析。

　　轉子在轉動過程中，其上面的每個質點都會產生離心力，在不平衡的情況下，離心力是無法相互抵消的，從而導致離心力的不平衡，通常情況下，轉子不平衡是通過頻譜圖來顯示的。對于新設備來講，要綜合考慮不同的因素:假如出現異常振動的是剛性轉子，那么要明確其轉速最大值是多少，進行轉速的對比，之后得出具體的結論。區分出相位，才能真正了解設備發生異常振動的原因，并對不同的原因做出不同的分析和解決。相位和頻率保持一致，可以判定是基礎共振，如果各個質點的離心振幅是有差速的，那么其原因就是由于轉子的不平衡導致的。

　　第二，齒輪的故障處理分析。

　　一般情況下采用頻域診斷和時域診斷兩種方法來對齒輪所出現的各種故障進行診斷。齒輪的工作狀態決定了其齒面之間的轉動力隨著齒輪的轉動在不斷變化，很明顯其剛度也是在不斷變化的。不管齒輪是否處于正常的工作情況，其振動總是不能避免的，表現在譜圖上就是會出現邊頻帶。頻譜圖和波形圖都能夠反映出設備的振動，所以在時域中也能對其進行分析，不過需要振動加速度等數據信息，最重要的是減少其他噪音的干擾。

　　第三，滾動軸承的故障處理分析。

　　在正常工作過程中，軸承所產生的振動對其本身都會有所傷害，不同的部位發生損壞，發出的振動聲音是不同的，對此可以通過不同的振動聲音判斷出現損傷的部位，載荷不同，部位不同，測量出來的數據肯定不同，并且能為之后的測量提供良好的信息前提基礎。

　　當前主要采用的測量軸承是否出現故障主要有兩種途徑:(1)脈沖信號接收法，此種方法主要是依據軸承出現腐蝕或者壓痕的情況下所產生的脈沖信號進行分析。軸承表面的腐蝕或者裂痕等缺陷會使得脈沖信號產生不同的發射頻率，在短時間內可以通過計算獲得。不過由于其脈沖頻率較低，很多時候依靠聽覺就可以進行初步判斷;(2)諧振信號接收法。此種方法主要是依據零件本身的固有頻率。

　　任何零件都有其固有的振動頻率，運轉過程中的軸承也不例外，同樣這些頻率都可以經由儀器進行檢測。軸承的缺陷會導致運轉中的振動沖擊，并且引起其他零件的振動。反映到傳感器上，被濾波器所接收，強振動信號可以更好地反映出軸承所出現的故障，給大家一個很好的警示。