焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術(shù)是一種重要的節(jié)能技術(shù)，它在焦化行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。以下是對該技術(shù)的詳細介紹：

　　技術(shù)背景

　　煉焦生產(chǎn)是典型的能源再加工和熱能的再回收利用過程，焦炭和煉焦煤氣是其主要的能源產(chǎn)品。在煉焦過程中，荒煤氣帶出的熱量在焦爐輸出顯熱中占有很大比例，是焦爐余熱余能回收利用的重點。傳統(tǒng)的方法是噴灑大量70℃~75℃的循環(huán)氨水，使荒煤氣溫度降低，但這種方法不僅浪費了荒煤氣的顯熱，還增加了水資源的消耗。

　　技術(shù)發(fā)展歷程

　　1.早期嘗試：上世紀70年代，首鋼、太鋼等企業(yè)開始采用夾套上升管技術(shù)，通過夾套內(nèi)冷卻水吸收荒煤氣所攜帶的熱量而汽化，產(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)熱能的回收利用。然而，這種方法存在焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題，運行幾年后終因系統(tǒng)安全穩(wěn)定性、運行成本等方面原因停用。

　　2.技術(shù)停滯與再研發(fā)：焦爐上升管汽化冷卻裝置在我國的應(yīng)用經(jīng)歷了發(fā)展、停滯、再研發(fā)、再停滯的過程。在此期間，研究的技術(shù)主要集中在導(dǎo)熱油夾套管、熱管、鍋爐和半導(dǎo)體溫差發(fā)電等技術(shù)。

　　3.新型技術(shù)突破：近年來，隨著國內(nèi)各企業(yè)的節(jié)能意識逐步加強和科技水平的提高，一種新型的焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術(shù)——分布式余熱回收技術(shù)(介質(zhì)浴式)得到了快速發(fā)展。該技術(shù)采用導(dǎo)熱油作為換熱媒介，成功解決了上升管荒煤氣余熱回收面臨的“掛焦油、泄漏、干燒”三大難題，實現(xiàn)了余熱資源的高效回收利用。

　　技術(shù)原理及特點

　　技術(shù)原理：分布式余熱回收技術(shù)通過上升管取熱裝置將荒煤氣的熱量傳遞給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在循環(huán)過程中將熱量傳遞給汽水系統(tǒng)，產(chǎn)生蒸汽或用于其他焦化工序。系統(tǒng)包括荒煤氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、氮封系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

　　技術(shù)特點：

　　1. 采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，最高操作溫度高達345℃，可產(chǎn)3.82MPa、300℃以下品質(zhì)蒸汽，蒸汽品質(zhì)高，用途更廣泛。

　　2. 上升管取熱裝置內(nèi)、外筒均為常壓條件工作，降低了泄漏風(fēng)險。

　　3. 高溫導(dǎo)熱油可遠距離輸送，直接用于煤調(diào)濕或蒸氨等焦化工序，實現(xiàn)熱量直接高效利用。

　　4. 導(dǎo)熱油在循環(huán)過程中始終穩(wěn)定為液態(tài)，不發(fā)生汽化，不結(jié)垢，不存在局部汽堵問題。

　　5. 汽水排污集中在導(dǎo)熱油過熱器和導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)，對給水水質(zhì)要求低。

　　6. 可實時監(jiān)控導(dǎo)熱油的進油總管溫度和回油總管溫度，有效控制上升管內(nèi)壁溫度和荒煤氣出口溫度。

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