產(chǎn)品概述：

武漢南銳工程和英國知名大學(xué)合作研發(fā)的高溫水性涂料，流動性好，不易揮發(fā)。綠色環(huán)保，耐高溫高熱，穩(wěn)定性好。結(jié)合噴號機使用，讓鋼坯上面的標識更清晰，同時避免堵塞噴嘴。一定程度上提高了工作效率。

效果展示：

產(chǎn)品參數(shù)：

技術(shù)方案：

問題：目前所使用的涂料噴號機存在的問題是：在設(shè)備停機待產(chǎn)時，由于等待時間過長，管路中的涂料極易沉淀結(jié)塊并附著在管壁上，當開機后的新涂料流經(jīng)管壁時，新涂料的沖擊力會使結(jié)塊的涂料松脫并隨新涂料一起流向高壓噴嘴，從而堵塞噴嘴，導(dǎo)致噴嘴噴不出涂料，造成無法標識鋼坯或者標識鋼坯不清楚的現(xiàn)象，設(shè)備故障率高，嚴重影響設(shè)備的使用效率，并且噴號機設(shè)備區(qū)域離熱鋼坯較近、環(huán)境溫度較高，設(shè)備維修人員在維修時有燙傷和高溫中暑的風(fēng)險，為安全生產(chǎn)埋下隱患。

技術(shù)攻克：武漢南銳工程技術(shù)有限公司技術(shù)實現(xiàn)要素：提供一種能降低設(shè)備故障率且能提高設(shè)備使用效率的涂料噴號機。

技術(shù)方案：涂料噴號機，包括：涂料桶、氣動隔膜泵及高壓噴嘴，所述涂料桶的出料口通過第一涂料出料管與氣動隔膜泵的進口相連通，氣動隔膜泵的出口通過第二涂料出料管與高壓噴嘴的進口相連通，在第二涂料出料管上設(shè)置有噴料控制閥，在噴料控制閥與氣動隔膜泵之間的第二涂料出料管上連通有涂料回流管，涂料回流管同時連通涂料桶的回料口，在第一涂料出料管上設(shè)置有涂料出料閥，在涂料回流管上設(shè)置有涂料回流閥，在涂料桶的外部設(shè)置有儲有清洗水的清洗水箱，在清洗水箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板的頂部與清洗水箱的頂板之間留有溢流間隙，隔板將清洗水箱的內(nèi)部分隔成通過溢流間隙相連通的出水腔室與回水腔室，出水腔室通過潛水泵及出水管與涂料出料閥閥后的第一涂料出料管相連通，在出水管上設(shè)置有出水閥，回水腔室通過回水管與涂料回流閥閥前的涂料回流管相連通，在回水管上設(shè)置有回水閥，在回水腔室的底部設(shè)置有排污口，在排污口處設(shè)置有排污閥。

在回水腔室內(nèi)設(shè)置有一根立管，立管的下端向下延伸至回水腔室的中部，立管的上端與回水管的出口相連通。

在溢流間隙處設(shè)置有濾網(wǎng)。

在回水腔室的底部設(shè)置有排污口，在排污口處設(shè)置有排污閥。

通過上述技術(shù)方案的實施，產(chǎn)生的有益效果是：在設(shè)備停機待產(chǎn)時，關(guān)閉涂料出料閥、涂料回流閥及噴料控制閥，啟動潛水泵并同時打開出水閥及回水閥，使清洗水箱內(nèi)的清洗水循環(huán)通過第一涂料出料管、氣動隔膜泵、第二涂料出料管及涂料回流管，將氣動隔膜泵及各管道內(nèi)部殘留的涂料排出，從而降低涂料在氣動隔膜泵及各管道內(nèi)沉淀結(jié)塊的概率，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備使用率，有利于生產(chǎn)安全順行。

　　南銳的服務(wù)：

　　1.全程技術(shù)專員跟蹤：全程安裝指導(dǎo)，技術(shù)服務(wù)，項目開始到結(jié)束，權(quán)利協(xié)助客戶解決各類痛點。

　　2.深入定制：根據(jù)客戶情況定制優(yōu)化的設(shè)計方案，根絕客戶習(xí)慣定制合適的界面，根絕客戶要求定制其他功能。

　　3.高品質(zhì)售后：始終提供高品質(zhì)低價格的配件，易耗品，為客戶提供強大的售后保障。

　　武漢南銳公司結(jié)合在大高爐噴煤技術(shù)上成功的經(jīng)驗，開發(fā)出一套成熟的、經(jīng)濟效益明顯的高爐噴煤技術(shù);KR鐵水脫硫及單吹顆粒鎂脫硫系統(tǒng)在國內(nèi)多家鋼廠成功使用;飛錘式連鑄板坯去毛刺機去毛刺效果優(yōu)異，不銹鋼板坯上下端面同時去毛刺;生產(chǎn)的連鑄板坯電弧鋁絲噴號機工作穩(wěn)定，字跡清晰，采用全過程自動控制，運行良好;板坯結(jié)晶器錐度儀和開口度檢測儀的穩(wěn)定性、精度及功能超過國內(nèi)同行水平，其產(chǎn)品得到國內(nèi)板坯廠家的普遍認可;環(huán)保型自動噴碳系統(tǒng)可實現(xiàn)全過程自動控制、流量連續(xù)調(diào)節(jié);智能型電爐集束氧槍及碳氧燃燒系統(tǒng)完全可以取代國外同類產(chǎn)品。

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