噴號機在連鑄區(qū)域設備中是一個非常關鍵的設備，它關系到后續(xù)工序對每塊板坯 出處的確定，是給予板坯身份的必不可少的一道工序。所以噴號機的正常穩(wěn)定工作是整個生產工藝的一個重要環(huán)節(jié)，如果出現(xiàn)故障或維修時間過長會影響整個生產節(jié)奏的順利進行。

　　在工作過程中，噴號機的輪槽必須與噴嘴在一條直線上才能保證噴號機的順利噴絲，如果出現(xiàn)輪槽與噴嘴錯位的地方，就要求對其進行調整。

　　現(xiàn)有的調整方法是通過加墊調整，在送絲輪的上、下絲輪以及上下絲輪的結合處都加墊，而這種方法需要將噴號機完全拆開后再在里面進行調整，用時長達兩三個小時，既困難又費時，同時也給工作人員的安全帶來很大的隱患，所以需要對這種方法作出改進。

　　南銳新改進的噴號機噴頭送絲輪，具有減少調整時間和調整次數(shù)、保證生產順利進行、避免安全隱患并節(jié)約成本的特點。噴號機噴頭送絲輪結構，包括送絲輪本體、輪槽、風動馬達、送絲管和導管，所述送絲輪本體由上、下絲輪構成，整體呈現(xiàn)圓柱形;輪槽為分別環(huán)繞于上、下絲輪圓柱形表面的閉合圓形凹槽，所述送絲管和導管分別位于輪槽兩側并與輪槽位于同一水平線上，所述送絲管整體絕緣;風動馬達與送絲輪本體活動連接并軸向伸入送絲輪本體中，所述送絲輪本體的兩個絲輪上還包括有定位螺孔，該定位螺孔與定位螺絲配合將送絲輪本體緊固于風動馬達上。 改進后大大縮短了調整送絲輪輪槽與噴嘴對中的時間，保證了生產的順利進行，保障了人員的人身安全。用螺絲固定后絲輪不易串動，減少出現(xiàn)送絲輪輪槽與噴嘴錯位的次數(shù)。不需要墊片，節(jié)約了成本。