武漢南銳工程技術部簡述軋鋼生產節能降耗的四種技術：

一、加熱爐節能技術

1.蓄熱式燃燒技術

蓄熱式燃燒技術在軋鋼系統中應用后，有效的降低了燃料的消耗指標，目前在軋鋼系統的9座加熱爐中通常會采用蓄熱式燃燒技術，由于其對爐內煙氣進行充分的回收，從而大幅度的降低了對燃料的消耗，這樣在節約燃料的同時也有效的降低了成本，同時還能使爐子的產量得以提高，減少了二氧化碳和氮化物的排放量，對保護環境起到了積極的作用，所以在鋼鐵企業中應進行廣泛的推廣應用，相信對降低軋鋼工序的能耗具有積極的作用。

2.加熱爐絕熱技術與高溫節能涂料

目前在加熱爐上普遍使用節能涂料來提升爐子的生產率和經濟效果。節能涂料中主要成分為炭化硅粉，目前由于加大的了對節能涂料的研發力度，相繼有其他系統的節能涂料被開發出來，并應用于加熱爐中，節能效果顯著，最高能達到節約能耗的百分之二十左右，對爐子的生產率也能提高百分之二十五左右，效果很明顯。

3.高溫低氧燃燒技術

采用高溫低氧燃燒技術，可回收大量的煙氣余熱，節約燃料約50%左右，能大大縮短加熱時間，提高生產率，節約能源，降低氧化燒損，成為20世紀90年代以來發達國家開始普遍推廣應用的一種全新節能燃燒技術。

4.連鑄坯熱送熱裝技術

扁鋼坯可以在不同溫度下裝料，裝料溫度越高越節能。每提高入爐溫度100°C，可降低加熱爐燃耗約6.7x104kJ/t。陳冠軍介紹了首鋼熱裝熱送技術的推廣應用情況及效果，結果表明采用一般熱裝熱送工藝可以節能35%，采用直接裝送技術可以節能65%以上，減少加熱爐燃料，提高加熱爐產量。

二、薄板坯連鑄連軋技術

采用薄板坯連鑄連軋是鋼鐵工業近年來最重要的技術進步之一。標準扁鋼坯是直接在熱鋼帶機上軋制的，節約了處理和能源費用。預計節能量為標準冷裝料能源費用的50%。

三、低溫軋制與軋制工藝技術

低溫軋制技術是降低軋鋼系統工序能耗的重要節能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以減少燃料消耗，但其變形抗力和軋制功率增加。近年來，許多軋制生產的實踐經驗已經證明降低燃耗的節能效果更顯著，當溫度問1100°℃出鍋時，降溫節約的能耗達9.6%，且出鍋溫度降低則氧化鐵皮最顯著減小，低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低上所獲得的效益，完全能抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。對許多軋機而言，采用工藝技術能降低軋制的能耗，特別是對鋼板軋機尤為重要。鋼的熱軋溫度一般在800℃~1250℃，在變形區軋輥表面的溫度可達450°C~550°C，因此，需要用大最的水冷卻軋輥。通過實驗可以發現，采用熱軋工藝，由于軋制力的降低，軋制動力的消耗約下降8%。

四、在線熱處理技術

近年來，在線熱處理技術受到普遍重視，這是因為在線熱處理利用軋制余熱對鋼材進行熱處理，可以省去離線熱處理必須的二次加熱，因而節省能源，簡化操作，縮短了產品的交貨期。

以上就是武漢南銳工程技術部簡述軋鋼生產節能降耗的四種技術。在當前的鋼鐵行業中，節能的潛力還是很大的。