在連鑄過程中，噴號機需要在極高的溫度環境下（如千度高溫鑄坯）噴涂清晰，確實是一項技術挑戰。以下是一些建議，以確保噴號機在如此惡劣的條件下仍能噴涂清晰：

　　選擇合適的涂料：

　　高溫涂料：選擇能夠承受高溫的特種涂料，這些涂料通常具有優異的耐熱性和抗氧化性。

　　持久性：確保涂料在高溫下不易脫落或變色，以保持噴涂的清晰度。

　　優化噴涂設備：

　　耐高溫噴嘴：使用能夠承受高溫的噴嘴，防止因高溫導致的噴嘴堵塞或損壞。

　　精確控制：調整噴涂設備的參數，如噴涂壓力、噴槍與鑄坯的距離等，以確保涂料能夠均勻、精確地噴涂在鑄坯上。

　　冷卻保護措施：

　　冷卻系統：在噴號機周圍設置冷卻系統，如噴水冷卻或氣流冷卻，以降低噴號機本身的溫度，防止設備受熱損壞。

　　隔熱材料：在噴號機與鑄坯之間使用隔熱材料，減少熱量對噴號機的直接影響。

　　考慮環境因素：

　　清理鑄坯表面：在噴涂前清理鑄坯表面的雜質和氧化物，確保涂料能夠附著在干凈的表面上。

　　環境控制：盡量減少噴號機周圍的干擾因素，如灰塵、煙霧等，以保持噴涂質量。

　　定期維護與檢查：

　　設備檢查：定期對噴號機進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態。

　　涂料更換：根據涂料的使用情況及時更換新的涂料，確保噴涂效果。

　　總之，為了在千度高溫鑄坯中實現清晰的噴涂效果，需要綜合考慮涂料選擇、噴涂設備、冷卻保護、環境因素以及定期維護等多個方面。通過不斷優化和改進相關技術和措施，可以確保噴號機在高溫環境下的噴涂效果達到最佳狀態。