進入2023年，冶金行業效益進入下行期，主要原因是部分原料成本上升，鋼材價格嚴重下降，導致企業效益下降。根據各家情況來看，活下去成了今年的主題詞，各家項目減少，有限的集中在工藝優化升級，綠色低碳發展和智能制造。如“超低排放”改造和能源“極致能效”，并加快工業領域低碳技術革新和數字化轉型。

　　鋼鐵冶煉發展及技術趨勢具體體現在以下四點：

　　1.碳基冶煉向氫基冶煉轉變

　　鋼鐵冶煉方向為氫冶金，但目前綠氫的來源有限，伴隨該問題，短期內高爐冶煉利用焦爐煤氣代替焦炭作為還原劑，例如八一鋼鐵的氫基豎爐，還有模塊式高溫氣冷堆核電也在醞釀。鋼廠焦爐煤氣制氫也在嘗試。

　　2.短流程冶煉

　　因為環保壓力，短流程冶煉會增加占比。電爐，COREX，HISMELT，FINIX等熔融還原煉鐵技術有一定市場需求，但冶煉成本及降碳是主要問題。例如HISMELT工藝，目前除墨龍之外，邢臺鋼鐵項目正在進行。

　　3.鋼化聯產

　　長期以來,鋼鐵副產煤氣的主要用途之一是燃燒加熱。這些用途雖然利用了煤氣的熱能，但其價值未得到充分體現。煤氣中含有不同比例的的H2、CO成分，利用煤氣制取LNG、乙醇、乙二醇等具有良好的經濟效益。跟煤化工制取CO和H2后再生產LNG、乙醇、乙二醇相比，具有更大的成本優勢。

　　伴隨著降碳需求，CO2提取、固化等項目迎來利好。冶金企業內如CO2含量大的石灰窯煙氣，鍋爐煙氣等。CO2可以用于煉鋼冶煉，粉塵抑制，還有冷鏈運輸，食品行業等，市場需求大，而冶金行業有其成本優勢。光伏項目可以給企業帶來一定碳指標，目前很多鋼廠也正在進行光伏項目建設，但電價的差值是否能給企業帶來效益也是項目能否落地的重要指標。

　　4.冶金智能化

　　冶金市場將進一步加快鋼鐵行業自動化、信息化的腳步，加速數字化、智能化的進程。集控中心，無人料庫，機器人測溫、巡檢、制取樣將越來越多。

　　隨著國家各項雙碳政策陸續發布實施，鋼鐵行業下游企業對采購產品全生命周期評價數據需求日益增長，鋼鐵產品生命周期評價，以及以此為基礎的碳足跡評價工作已成為鋼鐵行業綠色低碳發展和滿足下游客戶需求的重要工作。開展產品生命周期評價是適應國家綠色低碳高質量發展，促進鋼鐵企業節能減碳和提高品牌影響力的重要措施。