在連鑄生產過程中，噴號機的作用至關重要，它主要對熱鋼坯進行噴號標記識別，每塊鑄坯在切斷后都會按照二級傳輸的數據對鑄坯進行打號，以此來標定鑄坯的生產狀態及質量跟蹤情況，實現鑄坯全程跟蹤，便于對板坯進行科學管理。由于在實際生產過程中噴號機經常發生故障，易發生重號、錯號現象，武漢南銳在集思廣益后，最終給“坯號”加了把安全鎖。確保了鑄坯全過程跟蹤的準確無誤，避免了因噴號錯誤造成的質量事故。

　　噴號機是一種自動化程度較高的設備，發生故障時，會有導致噴號機噴出的坯號重復、錯號，武漢南銳合自身實際，主動籌劃，組織設備及工藝人員多次探討分析，查閱資料。以全方位推進精細化管理為目標，他們從細處著嚴，細致入微地觀察問題產生的過程，從精益上下功夫，通過過程管理，達到“降本增效”的收益。

　　在攻關過程中發現：要想解決噴號機噴出相同號碼，就必需在噴號機開始噴號前，自動識別將要噴的號碼是否為錯號、重號，在噴號啟動前判斷號碼是否正確的，經過半個月的努力，攻關小組相互協作，成功開發出利用PLC控制系統增加錯號、重號檢查程序，編輯控制模型算法，通過控制系統采集數據、分析比較數據，對數據進行處理，依據處理后的數據，對錯號、重號的異常數據給出報警信息，在沒有增加一個備件、一分錢的基礎上，成功解決噴號機噴出相同號碼、錯誤號碼的老大難問題，彌補當前主流噴號機缺陷。同時增加自動語音播報，提醒操作人員，等待人工確認處理，噴號實現了全過程自動化，成功的給“坯號”上了一把安全鎖，節省人力資源的同時也杜絕了鑄坯全程跟蹤閉環系統因號碼錯誤發生的混亂，避免了噴號機故障給生產造成影響。