高溫加熱過程中，鋼鐵的氧化燒損不可避免，氧化不僅造成原料和能源浪費，而且會破壞材料的表面質量，使材料的組織受損，極大地影響了產品的成材率。據報道，鋼鐵企業每年因各種熱作用造成的氧化損失占世界粗鋼產量的1.5%～4%，僅加熱過程中鋼坯的表面高溫氧化燒損率就達2%。

金屬或者合金必須加熱到高溫才能完成淬火、退火、正火、軋制和模鍛等工序。針對金屬高溫氧化的特點，目前最直接有效的方法就是減少金屬零件與氧化氣氛的接觸。

常用的方法有真空法、保護氣氛法、高溫防氧化涂料法等幾種措施。熱加工過程中，采用耐高溫臨時性保護涂料對基體進行防護是近幾十年發展起來的一種熱處理保護技術。相對于真空法熱加工技術和保護氣氛熱加工技術，涂層保護方法具有投資少、成本低、操作簡單、適應性強等特點，不受氣源、設備工件體積和形狀的限制等特點。但部分研究成果顯示的抗氧化溫度過低，多數涂料抗氧化溫度在1000℃左右；部分研究成果只是針對某一特種鋼材，涂料成本過高，沒有普遍適用性；部分研究成果主要用來處理航天航空、國防等重要部門所需的特殊金屬及合金，配方嚴格保密，部分研究成果在1300℃高溫下，保護效果不理想。

經研究表明，涂料在1130～1300℃下可有效降低普碳鋼的氧化燒損。在1300℃下，無涂層保護的試樣發生嚴重氧化，較厚的氧化皮外表面有高溫下滲過氧化層的光亮的氧化亞鐵層附著在基體上。經過高溫的涂覆樣的防護效果明顯，在靠近基體面可觀測到致密的棕色氧化鐵保護層，且厚度明顯較薄，氧化燒損降低率為60%。

武漢南銳涂料在高溫段與少量氧化皮生成了致密性的保護層，呈融熔狀態但不流淌，有效抑制了高溫下鐵元素和氧元素在氧化層中的擴散速率，減緩了氧化速率。涂料制備工藝簡單，涂覆性好，且試樣加熱完畢后，涂層部分能從基體上自動剝落，其余部分易于去除，實際生產中可減少除鱗工序，不影響軋鋼精度，同時涂料原料價格低廉，因此有很好的應用前景。